生產(chǎn)增值生產(chǎn)增值包括時間增值，產(chǎn)能增值，組裝增值，機加增值，動作增值，物流增值，人員育成增值，流程優(yōu)化增值，工裝治具增值，改善創(chuàng)新增值等。
告別紙質(zhì)登記清單，實現(xiàn)信息化快速錄入管理，方便查閱和傳播。幫助醫(yī)院更高效、更快捷的推行醫(yī)院6S管理。
CTPM1階段初期清掃活動，通過清掃時作業(yè)人員與設備的接觸，找出隱藏在設備內(nèi)部的不正常現(xiàn)象?？梢栽谑虑鞍l(fā)現(xiàn)因不正?，F(xiàn)象引起的設備停止損失及其他損失，并且可以有計劃地將設備缺陷進行復原，防患設備損失于未然。
CTPM2階段二源改善活動，建立CTPM2，STEPM推進活動板，從組織、計劃、區(qū)域、目標、二源清單、why-why分析、提案、主題、OPL培訓、重點指標管理等運行，并動態(tài)管理。
CTPM3階段設備注油活動，按照基準開展設備自主潤滑，構筑設備基本條件的管理活動。
CTPM3階段設備總點檢，減少設備故障，設備預防管理，讓員工掌握設備專業(yè)知識。
CTPM3階段設備自主點檢，培養(yǎng)員工設備點檢技能，提高設備可靠性、保全性和產(chǎn)品品質(zhì)。
CTPM3階段品質(zhì)工程SQM，減少品質(zhì)浪費成本，減少品質(zhì)波動，建立一套“零化管理”體系。
CTPM3階段自主管理，卓越的現(xiàn)場管理，高效的生產(chǎn)流程，建立一套設備、品質(zhì)、成本管理體系。
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期。管理更系統(tǒng)科學，執(zhí)行力更強。
華謀咨詢產(chǎn)品設備管理體系，推動設備全壽命周期管理工作更加系統(tǒng)，規(guī)范，推動設備管理機制和技術規(guī)范的完善補充，更好的服務于組織的經(jīng)營戰(zhàn)略目標，提升人機系統(tǒng)的科學管理，保障安全生產(chǎn)。
華謀咨詢公司綜合效率(OEE)提升，降低設備故障率，提升設備使用壽命和設備利用率，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。并為企業(yè)培養(yǎng)精益管理骨干10名以上，系統(tǒng)的掌握OEE效率管理及改善的精益工具及方法.
設備故障攻堅、挑戰(zhàn)，設定高目標進行改善提升活動
以設備管理部門為中心進行的設備管理活動
縮短換模時間，增加換模次數(shù)，更具小批量生能力
有效的提高了企業(yè)生產(chǎn)效率
以專項改善活動的方式進行原因分析和改善活動開展
質(zhì)量體系建設，品質(zhì)設計，質(zhì)量過程控制，質(zhì)量分析，質(zhì)量改善，產(chǎn)品檢驗和測試，品質(zhì)課題攻關，全面質(zhì)量管理（TQM）等
華謀咨詢公司提供TPM管理咨詢，TPM管理內(nèi)容和資訊，TPM資料下載，全面生產(chǎn)維護以及設備管理等方面的知識資料以及相關信息，TPM管理咨詢服務找華謀。
砍掉成本質(zhì)量經(jīng)營,華謀咨詢公司專業(yè)提供精益成本控制咨詢,企業(yè)成本過高，成本控制找華謀咨詢公司，精益生產(chǎn)培訓的入廠式精益生產(chǎn)管理咨詢公司。
華謀咨詢技術（深圳）有限公司提供精益PMC管理,物控計劃PMC,JIT準時制,價值流管理,采購管理,供應商管理等知識資料和服務，華謀精益PMC管理理順計劃流程，加快物資流轉(zhuǎn)，縮短交付時間。
華謀咨詢提供效率管理、產(chǎn)能管理異常損失快速物流等相關知識，并為企業(yè)提供效率管理咨詢服務。華謀企業(yè)效率管理：消除浪費，投入最小化產(chǎn)出最大化。
華謀咨詢技術（深圳）有限公司入廠手把手通過系統(tǒng)的、落地的安全生產(chǎn)培訓實戰(zhàn)活動解決企業(yè)安全管理實際問題，保障企業(yè)員工安全與健康，設備設施免受損壞，生產(chǎn)環(huán)境免遭破壞。
提升醫(yī)院整體服務形象，提高患者就醫(yī)體驗，助推醫(yī)療服務轉(zhuǎn)型 創(chuàng)新百姓健康體驗。
基于TnPM和CTPM設備管理體系研發(fā)，主要面向制造業(yè)，提供包括葡萄提案管理、六源管理的綜合改善型設備管理軟件，為企業(yè)降本增效，為中國制造助力。
HAM醫(yī)院設備管理系統(tǒng)：醫(yī)護人員的貼心助手，醫(yī)院領導的專業(yè)管家，變成本黑洞為價值中心。
人均效率即人均平均勞動效率的簡稱，代表了一個公司、企業(yè)、團隊的勞動力程度，提升人均效率可以降低成本、提升競爭力。
根據(jù)生產(chǎn)工藝流程要求，物流搬運最近化，企業(yè)發(fā)展壯大需求，功能分區(qū)等制定出廠房規(guī)劃要求。
生產(chǎn)管理信息化生產(chǎn)工具信息化，精益管理信息化，計劃控制信息化，質(zhì)量管理信息化，設備管理信息化，績效管理信息化，文化建設信息化，物流管理信息化，倉庫管理信息化，成本核算信息化等
智能制造包括智能產(chǎn)品，智能服務，智能裝備，智能生產(chǎn)線，智能車間，智能工廠，智能研發(fā)，智能管理，智能物流，智能決策等。
安全與環(huán)境管理包括安全與環(huán)境管理體系審查，安全管理可視化，現(xiàn)場安全管理，安全訓練，安全文化，行為安全管理，安全體驗館，應急預案措施，信息/智能安全，環(huán)境管理等。
動力管理包括動力管理職責，動力安裝調(diào)試，動力技術臺賬，動力教育培訓，動力維護保養(yǎng)，動力檢查評級，動力計劃檢修，動力備件管理，動力資產(chǎn)管理，動力閑置報廢等。
設備管理包括設備管理體系化、設備前期管理與全壽命周期成本管控、潤滑管理、點（巡）檢管理與狀態(tài)維修、維修策略應用、設備維修管理、設備故障管理、維修技能提升、設備備件管理、設備專業(yè)管理等。
設備基礎管理規(guī)范化，提升管理效率，實現(xiàn)降本增效和無紙化智能運維，一站式服務推動iTnPM@EAM有效落地。
造價管理包括新工廠規(guī)劃，精益布局優(yōu)化，鐵路造價管理，公路造價管理，橋梁造價管理，電力造價管理，隧道造價管理，建筑造價管理，礦井造價管理，水利造價管理等。
品質(zhì)管理包括品質(zhì)組織結構設計，品質(zhì)團隊管理，質(zhì)量體系建設，品質(zhì)設計，質(zhì)量過程控制，質(zhì)量分析，質(zhì)量改善，產(chǎn)品檢驗和測試，品質(zhì)課題攻關，全面質(zhì)量管理（TQM）等
精益生產(chǎn)（JIT）等。
CTPM（China Total Process Management中國式全流程管理) 自主經(jīng)營，包括CTPM 0階段-6S精益活動，CTPM 1階段-初期清掃活動，CTPM 2階段-兩源改善活動，CTPM 3階段-設備準基準活動，CTPM 4階段-設備總點檢，CTPM 5階段-設備自主點檢，CTPM 6階段-品質(zhì)工程SQM，CTPM 7階段-自主管理，CTPM 8階段-自主經(jīng)營，超自主經(jīng)營等
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 時間增值 |  導入以優(yōu)化人.機.料.法.工具等為核心的生產(chǎn)增值管理，
|
 需要提升效率.節(jié)約成本的制造業(yè).服務業(yè)的企業(yè)或事業(yè)單位 |
1.培養(yǎng)一批提升效率.優(yōu)化物流的內(nèi)部專家； 2.建立一套成本節(jié)約.品質(zhì)優(yōu)化.交期迅速的體系方法； 3.減少浪費，提高基礎管理和作業(yè)效率； |
| 產(chǎn)能增值 | |||
| 組裝增值 | |||
| 機加增值 | |||
| 動作增值 | |||
| 物流增值 | |||
| 人員育成增值 | |||
| 工裝治具增值 | |||
| 改善創(chuàng)新增值 |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| CTPM 0 階段-6S精益活動； 1100 6S管理（020X）、 1101 0STEP小組活動板、 1102人才訓練：點滴教育（0223）、 1103葡萄·提案（0252）、 1104杜鵑花·精益改善之旅（0305）、 1105人才訓練：CTPM專家訓練、 1106人才訓練：QC七工具培訓、 1107CTPM 0 年級三級診斷 |
通過規(guī)范物，來規(guī)范人，從而規(guī)范一切，建立現(xiàn)場管理標準化 |
需要系統(tǒng)規(guī)范現(xiàn)場管理.可視化管理是制造業(yè).服務業(yè)的企業(yè)或事業(yè)單位 |
1.提升企業(yè)形象； 2.6S打造全公司無死角； 3.建立一套完善的6S維持機制。 |
| CTPM 1 階段-初期清掃活動； 1110 1STEP小組活動板、 1111跑冒滴漏專項治理活動、 1112樣板設備初期清掃、 1113初期清掃樣板設備復制、 1114清掃工具開發(fā)、 1115三現(xiàn)地圖與 LDQ關聯(lián)分析、 1116蘋果·主題活動（0253)、 1117紅旗設備管理、 1118技能四星導入、 1119CTPM1年級三級診斷 |
建立企業(yè)設備基礎自主保全管理標準化 |
需要系統(tǒng)規(guī)范現(xiàn)設備基礎管理.可視化管理的制造業(yè) |
1.設備基礎可視化進行精細化管理，提升設備管理標準； 2.達到設備復原管理的目的； 3.形成設備初級清掃標準及評價體系； 4.升員工發(fā)現(xiàn)問題.改善問題的能力，減少員工勞動強度和設備清掃時間； 5.企業(yè)設備基礎管理、自主保全管理標準化體系。 |
| CTPM 2 階段-兩源改善活動； 1120 2STEP小組活動板(兩源改善活動）、 1121兩源地圖制作、 1122循環(huán)改善、 1123WHY-WHY分析與演說活動、 11244MY看板管理、 1125紅旗設備推進、 1126人才訓練：TWI培訓、 1127水仙花·主題活動大賽（0334）、 1128設備MTBF管理導入、 1129CTPM2年級三級診斷 |
建立企業(yè)設備兩源改善機制，設備微缺陷受控管理； |
設備缺陷改善各類弱的制造業(yè) |
1.讓員工掌握設備的結構及性能； 2.why-why分析培養(yǎng)員工刨根問底的意識； 3.建立一套設備MTBF管理體系； 4.通過4MY.紅旗設備建立一套3級評價機制； 5.源頭解決設備缺陷問題。 |
| CTPM 3 階段-設備準基準活動； | 產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少.油使用量的減少 |
設備生產(chǎn)為主的制造業(yè) |
1.建立一套注油準基準書標準； 2.建立通用注油教材.車間定制的注油教材； 3.制定一套設備保養(yǎng)準基準書； 4.通過“技能大比拼”活動，提高員工的工作積極性和工作技能； 5.清掃/注油基準的制定及注油困難地點的改善 |
| CTPM 4階段-設備總點檢 | 消耗品更換次數(shù)的減少.平均故障間隔時間(MTBF)的提高 |
設備生產(chǎn)為主的制造業(yè) |
1.設備點檢point及點檢技能的學習； 2.清掃/注油/點檢技術的統(tǒng)合及點檢困難地點的改善; 3.設備故障件數(shù)的急劇減少; |
| 高CTPM 5階段-設備自主點檢 | 設備信賴性的提高、平均修理時間(MTTR)的縮短 |
設備生產(chǎn)為主的制造業(yè) |
1.設備故障時可以緊急采取措施； 2.平均修理時間(MTTR)的縮短； 3.設備信賴性的提高； 4.4STEP block 展開及標準化； 5.設備要素別點檢技能的完全體會（學習） ； 6.設備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復原； |
| CTPM 6階段-品質(zhì)工程SQM | 設備突發(fā)故障零化狀態(tài)、突發(fā)不良零化狀態(tài)維持 |
設備生產(chǎn)為主的制造業(yè) |
1、制定不發(fā)生故障和不良的基準； 2、品質(zhì)保全基準的標準化, 系統(tǒng)化； 3、運轉(zhuǎn)員的準專業(yè)化(日常點檢及補修)； 4.設備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持 5.設備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持 6.高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設備狀態(tài)的維持 |
| CTPM 7階段-自主管理/td> | 維持基準的改善及標準化 |
設備生產(chǎn)為主的制造業(yè) |
1.OEE極限挑戰(zhàn) 2.個人改善提升 3.成本管理體系 4.現(xiàn)工程/設備狀態(tài)的維持 5.維持基準的改善及標準化 |
| CTPM 8階段-自主經(jīng)營 | 實現(xiàn)獨立經(jīng)營 |
需要獨立經(jīng)營的制造業(yè).服務業(yè)的企業(yè)或事業(yè)單位 |
1.企業(yè)革新文化提煉 2.全員參與經(jīng)營 3.實行高度透明經(jīng)營 4.革新管理文化化，文化傳承 5.培養(yǎng)具有經(jīng)營者意識的人才 |
| 超自主經(jīng)營 | 實現(xiàn)智能化管理 |
|
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 組織結構設計 | 縮短交期，提升交貨準時率 |
設備生產(chǎn)為主的制造業(yè) |
1.提高生產(chǎn)效率20~40%； 2.降低企業(yè)的運用成本20~40%； 3.交貨期提高達20-40%以上； 4.減少企業(yè)人力投入10~30%。 5.生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化； 6.將多個部門的能力、配合程度綜合發(fā)揮到佳； 7.產(chǎn)品快速流動，減少在制品及大量不良品的產(chǎn)生； 8.展示了信息流與物流之間的聯(lián)系幫助發(fā)現(xiàn)浪費源； 9.減少員工走動，減少無節(jié)致的物料領用及管理，快速響應生產(chǎn)線體物料需求。 |
| PMC計劃管理 | |||
| 精益計劃管理 | |||
| 精益物控管理 | |||
| 精益采購管理 | |||
| 精益物流管理 | |||
| 制造周期縮短 | |||
| PMC應變模式 | |||
| 綜合效率（OEE）提升 | |||
| 精益生產(chǎn)（JIT） |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 品質(zhì)組織結構設計 | 優(yōu)化組織結構，使品質(zhì)管控轉(zhuǎn)到預防和改善上來 |
目前還是以檢驗來控制的企業(yè) |
使企業(yè)能夠從源頭來管控質(zhì)量 |
| 品質(zhì)團隊管理 | 使團隊視野和能力都提升 |
團隊的技能比較弱的企業(yè) |
1.拓寬團隊在品質(zhì)管控上的視野 2.提升團隊的品質(zhì)管控技能 3.提升團隊的凝聚力 |
| 質(zhì)量體系建設 | 構建科學適用的質(zhì)量管理體系 |
無系統(tǒng)性質(zhì)量管理的企業(yè) |
1.建立了系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系 2.可以通過客戶驗廠審核 3.培訓了質(zhì)量管理的人才隊伍 |
| 品質(zhì)設計 | 從新產(chǎn)品導入的源頭控制質(zhì)量 |
在新產(chǎn)品導入階段沒有質(zhì)量管控或管控很弱的企業(yè) |
1.從早期和源頭控制質(zhì)量，使質(zhì)量不良消滅在萌芽狀態(tài) 2.大幅度減少質(zhì)量不良損失成本 |
| 質(zhì)量過程控制 | 控制過程中的質(zhì)量風險，使質(zhì)量波動最小 |
還在以事后檢驗為主的企業(yè) |
1.減少制造過程的質(zhì)量不良的發(fā)生 2.大幅度減少質(zhì)量不良損失成本 |
| 質(zhì)量分析 | 科學找到質(zhì)量問題的原因 |
質(zhì)量分析能力比較弱的企業(yè) |
1.能夠找到質(zhì)量不良的真正原因 2.培訓和鍛煉企業(yè)質(zhì)量分析的能力 |
| C質(zhì)量改善 | 科學找到質(zhì)量問題的改善方法，使質(zhì)量問題不再重復發(fā)生 |
質(zhì)量問題總是重復發(fā)生的企業(yè) |
1.質(zhì)量問題能夠得到徹底改善，不再重復發(fā)生 2.培訓和鍛煉企業(yè)質(zhì)量分析和改善的能力 |
| 產(chǎn)品檢驗和測試 | 建立科學的檢驗標準并得到執(zhí)行 |
1.檢驗標準不全2.檢驗技能不足3.檢驗設備落后4.檢驗和測試可靠性低 |
1.建立了檢驗標準 2.提升了檢驗技能 3.檢驗和測試的可靠性得到提高 |
| 品質(zhì)課題攻關 | 消除質(zhì)量瓶頸 |
一些質(zhì)量問題成為公司發(fā)展的瓶頸，長期得不到改善的企業(yè) |
1.消除質(zhì)量瓶頸 2.培養(yǎng)和鍛煉了分析問題和解決問題的能力 |
| 全面質(zhì)量管理（TQM） | 全員參與質(zhì)量管理和改善 |
沒有全員參與質(zhì)量管理和改善的企業(yè) |
1.大幅度提升客戶滿意度，降低客戶投訴 2.大幅度減少質(zhì)量損失成本 3.大幅度提升產(chǎn)品和服務質(zhì)量 4.提升質(zhì)量管控的水平 |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 新工廠規(guī)劃 | 制定出滿足工藝、物流最短、功能分區(qū)合理、高效的廠房規(guī)劃 |
需要變遷或者新建廠的制造業(yè) |
1.改善和提高企業(yè)形象； 2.提高聯(lián)合工作效率； 3.提高空間利用率； 4.打造成細分行業(yè)標桿； 5.最短的流程，安全的操作，最快的周期，最低的成本； |
| 精益布局優(yōu)化 | 將離散的工序有效地聯(lián)合起來，避免孤島作業(yè) |
需要優(yōu)化工廠布局的制造業(yè) |
1.提高生產(chǎn)效率； 2.提高產(chǎn)品品質(zhì)； 3.減輕勞動強度； 4.節(jié)省場地面積； 5.作業(yè)中間更易協(xié)調(diào)、溝通、支援，促進品質(zhì)效率提升； |
| 鐵路造價管理 | 合理確定和有效地控制工程造價 |
工程造價項目 |
1.合理確定投資估算、概算造價、預算造價、承包合同價、結算價、竣工決算價； 2.合理選定工程的建設標準、設計標準； 3.按概算對造價實行靜態(tài)控制、動態(tài)管理； 4.建設工期、工程造價和工程質(zhì)量進行有效的控制 |
| 公路造價管理管理 | |||
| 橋梁造價管理 | |||
| 電力造價管理 | |||
| 隧道造價管理 | |||
| 建筑造價管理 | |||
| 礦井造價管理 | |||
| 水利造價 |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 設備專業(yè)保全框架 | 通過化建立健全設備管理體系，使設備資產(chǎn)綜合效益最大
|
設備生產(chǎn)為主的制造業(yè) |
1.提高設備使用效率； 2.建立一套規(guī)章制度； 3.建立一套設備數(shù)據(jù)管理體系； 4.提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率； 5.提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)； 6.降低生產(chǎn)故障異常時間及次數(shù)，保障生產(chǎn)計劃需求。 |
| 設備事后保全 | |||
| 設備預防保全 | |||
| 設備改良保全 | |||
| 設備保全預防 | |||
| 設備預知保全 | |||
| 設備保全技能 | |||
| 設備備件管理 | |||
| 設備委外作業(yè) | |||
| 設備全生命周期成本管理（LCC） |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 動力管理職責 | 通過化建立健全動力管理體系，使動力管理更經(jīng)濟、實效；保障企業(yè)動力供應，滿足生產(chǎn)需求 | 需要系統(tǒng)完善企業(yè)動力管理的企業(yè) |
1.完善企業(yè)動力管理組織職能； 2.建立一套規(guī)章制度； 3.建立一套動力數(shù)據(jù)管理體系； 4.降低企業(yè)動力費用20-30%； |
| 動力安裝調(diào)試 | |||
| 動力技術臺賬 | |||
| 動力教育培訓動 | |||
| 力維護保養(yǎng) | |||
| 動力檢查評級 | |||
| 動力計劃檢修 | |||
| 動力備件管理 | |||
| 動力資產(chǎn)管理 | |||
| 動力閑置報廢 |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 安全與環(huán)境管理體系審查 | 明亮、舒適、無污染、無隱患威脅的環(huán)境
|
需要系統(tǒng)規(guī)范現(xiàn)場管理.可視化管理是制造業(yè).服務業(yè)的企業(yè)或事業(yè)單位 |
1.發(fā)掘并改善安全隱患； 2.安健環(huán)設施依標準完善； 3.安健環(huán)體系建立與優(yōu)化； 4.將所有安全相關操作標準、維護標準通過圖文并茂的方式制作，專項培訓并認證； 5.安全培訓與看板宣傳； |
| 安全管理可視化 | |||
| 現(xiàn)場安全管理 | |||
| 安全訓練 | |||
| 安全文化建設 | |||
| 行為安全管理 | |||
| 安全體驗館 | |||
| 應急預案措施 | |||
| 信息/智能安全 | |||
| 環(huán)境管理 |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 智能產(chǎn)品 | 通過智能制造的升級，實現(xiàn)制造柔性、提升產(chǎn)品質(zhì)量，更快速、低成本、高質(zhì)量的滿足客戶需求 |
新建工廠或資金充足、有一定智能技術基礎企業(yè) |
1.人工成本降低。 傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)智能，在同樣的流程工藝基礎上，智能會用人更少些，工人的工資會降低； 2.工藝流程的費用減少。智能會縮短時間或工藝流程會縮減，這樣流程費用會減少； 3.智能機器在很大程度上可以克服人工的作業(yè)上的一些缺陷，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低材料成本； 4.智能機器相對時間運用上縮短，提高時效，快速投放市場，滿足客戶需求，提升企業(yè)競爭力。 |
| 智能服務 | |||
| 智能裝備 | |||
| 智能生產(chǎn)線 | |||
| 智能車間 | |||
| 智能工廠 | |||
| 智能研發(fā) | |||
| 智能管理 | |||
| 智能物流 | |||
| 智能決策等 |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 生產(chǎn)工具信息化 | 通過生產(chǎn)管理信息化，提升生產(chǎn)管理信息化水平，使生產(chǎn)管理信息交換更及時、便捷、正確
|
生產(chǎn)管理信息化未實施或信息化水平待提升的企業(yè) |
1.打造企業(yè)生產(chǎn)全程一體化管理； 2.流程無縫銜接，確保生產(chǎn)信息交換的及時、準確； 3.可視化生產(chǎn)過程，減少溝通成本，保證生產(chǎn)交期； 4.工序品質(zhì)實時監(jiān)控，輕松解決產(chǎn)品質(zhì)控、防偽、追蹤、溯源等難題。 |
| 精益管理信息化 | |||
| 計劃控制信息化 | |||
| 質(zhì)量管理信息化 | |||
| 設備管理信息化 | |||
| 績效管理信息化 | |||
| 文化建設信息化 | |||
| 物流管理信息化 | |||
| 倉庫管理信息化 | |||
| 成本核算信息化 |
