【通用名稱】 設(shè)備的專業(yè)保養(yǎng)和維護(hù)

　　【項(xiàng)目描述】

　　為了保持設(shè)備的穩(wěn)定和信賴度，以設(shè)備管理部門為中心進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng)稱為“專業(yè)保全”。專業(yè)保全一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn)，所有又稱“計(jì)劃保全”。通過發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的一套系列，建立設(shè)備管理中各項(xiàng)專業(yè)保養(yǎng)和維護(hù)的規(guī)章制度，達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的三率管理，即“完好率、利用率、故障停機(jī)率”。

　　【項(xiàng)目特點(diǎn)】

　　設(shè)備的管理責(zé)權(quán)利明確

　　設(shè)備管理有理論、有數(shù)據(jù)、有指標(biāo)。

　　【推行效果】

　　提高設(shè)備效率

　　保全和工事作業(yè)效率化

　　組織體系效率化

　　完善保全基準(zhǔn)及設(shè)備初期管理

　　降低保全預(yù)算

　　【適用企業(yè)】

　　所有存在設(shè)備管理混亂、無標(biāo)準(zhǔn)、無設(shè)備檢修規(guī)范、設(shè)備故障頻繁的生產(chǎn)制造型企業(yè)。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個(gè)合作過程劃分為7個(gè)步驟，分別為：

　　【實(shí)施周期】6個(gè)月

　　【推薦顧問】CTPM華天謀資深顧問：譚永輝、熊遠(yuǎn)平、雷志龍、周志明、劉寧

　　【成功案例】

　　案例1

　　滄州**電路板有限公司——“設(shè)備專業(yè)保全”如何完善數(shù)據(jù)記錄

　　這家公司的設(shè)備很精密，因此，設(shè)備管理與維護(hù)者需要培訓(xùn)很長(zhǎng)才能掌握相關(guān)技能。然而，設(shè)備維護(hù)工程師流動(dòng)性很強(qiáng)，公司因此付出了巨大的培訓(xùn)成本，并且很多專業(yè)技術(shù)被工程師離開時(shí)帶走。

　　后來，他們想到一個(gè)辦法：這位經(jīng)理把所有人對(duì)設(shè)備的維修記錄做成文件包，并在文件包中進(jìn)一步分門別類。例如，在進(jìn)入關(guān)于A設(shè)備的所有維修記錄后，能夠發(fā)現(xiàn)其各部分歷次維修針對(duì)的問題、問題背后的原因、采取的對(duì)策、維修效果，等等。這樣，設(shè)備再出現(xiàn)問題后，維修工程師可以帶著電腦來到現(xiàn)場(chǎng)，打開文件包，查詢與出現(xiàn)問題的部位相應(yīng)的記錄，對(duì)比可能出現(xiàn)的問題，借鑒相應(yīng)的對(duì)策，從而實(shí)現(xiàn)知識(shí)的共享。

　　有的工程師在維護(hù)設(shè)備時(shí)沒有進(jìn)行好的記錄，這就需要管理者經(jīng)?？偨Y(jié)他們的經(jīng)驗(yàn)，使之轉(zhuǎn)化為案例。

　　當(dāng)然，設(shè)備維護(hù)者在維修設(shè)備時(shí)可能發(fā)現(xiàn)文件包里沒有的新問題，這時(shí)候就需要將相關(guān)資料補(bǔ)充在其中，長(zhǎng)此以往，保全數(shù)據(jù)的記錄將越來越全面。

　　案例2

　　日本**啤酒廠——“設(shè)備專業(yè)保全”如何從根源杜絕污染

　　在日本的一家啤酒廠，設(shè)有一道參觀走廊，走廊不設(shè)臺(tái)階，緩緩上升到車間，繼而沿著車間，呈環(huán)形從啤酒最初的發(fā)酵車間到蒸餾車間，再到灌裝車間，按照工序延伸出去。

　　整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只有三個(gè)工人，他們穿著粉色的工作服，負(fù)責(zé)檢查啤酒瓶的清洗和傳送。這是因?yàn)?，該廠的啤酒瓶用完后要進(jìn)行回收，持續(xù)使用四次后才報(bào)廢。流水線自動(dòng)清洗啤酒瓶，這三個(gè)工人負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的啤酒瓶，并將其通過一道滑軌滑出去再次清洗。由于持續(xù)盯著啤酒瓶眼睛會(huì)勞累，三個(gè)人每隔15分鐘就換一次班。

　　在整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不銹鋼的發(fā)生罐、蒸餾罐、存儲(chǔ)罐、裝箱機(jī)等設(shè)備完全自動(dòng)化、封閉化作業(yè)，從而在源頭上避免了啤酒的外溢，杜絕了污染。

　　需要注意的是，設(shè)備經(jīng)常在細(xì)微之處出現(xiàn)精度的降低。這就需要管理者細(xì)致入微地觀察、分析，準(zhǔn)確地找到污染源，予以改善，提高相應(yīng)部件的精度等級(jí)。