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精益質(zhì)量管理

您的企業(yè)是否面臨這些問題?

  • 01
    經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量投訴?
    客戶頻繁質(zhì)量投訴,投訴造成損巨大,產(chǎn)品尾款收不回來
  • 02
    質(zhì)量損失成本高?
    大量不良品報廢,維修和返工,侵蝕利潤;
  • 03
    外來料不良率高?
    來料合格率低,導(dǎo)致無料可用,甚至生產(chǎn)中斷,嚴重制約生產(chǎn)效率;
  • 04
    每日忙于質(zhì)量救火?
    質(zhì)量不良重復(fù)發(fā)生,生產(chǎn)和質(zhì)量部總忙于救火工作
  • 05
    設(shè)備經(jīng)常造成不良?
    設(shè)備故障頻繁,產(chǎn)生不良,減少產(chǎn)出,增加成本;
  • 06
    質(zhì)量體系異?;靵y?
    檢驗標準不全,儀器、樣板管理混亂,人員技能不足;

精益質(zhì)量管理

沒有質(zhì)量,死路一條

精益質(zhì)量管理的管理內(nèi)容

精益質(zhì)量管理,以源頭預(yù)防、過程控制、改善為主,輔以檢驗把關(guān),健全質(zhì)量管理體系,供應(yīng)商質(zhì)量管控等管理思想。提高產(chǎn)品質(zhì)量,打造質(zhì)量品牌競爭力。

精益質(zhì)量管理的實施方案

沒有質(zhì)量,死路一條
  • 傳授質(zhì)量異常對策
  • 質(zhì)量不良止血
  • 持續(xù)改善活動
  • 過程質(zhì)量控制
  • 質(zhì)量檢驗把關(guān)
  • 新品開發(fā)預(yù)防質(zhì)量
  • 供應(yīng)商質(zhì)量管理
  • 質(zhì)量保障體系
  • 質(zhì)量技術(shù)工具培訓(xùn)

精益質(zhì)量管理的產(chǎn)品價值

  • 降低投訴
    降低客戶投訴
  • 提升質(zhì)量
    提升質(zhì)量綜合管理水平
  • 服務(wù)質(zhì)量
    提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量
  • 降低成本
    降低質(zhì)量損失成本
50%

客戶投訴降低

70%

客戶質(zhì)量滿意度提升

30%

不良損失成本降低

經(jīng)典案例

我們只用事實說話
  • 2008年為藍帆股份 導(dǎo)入質(zhì)量攻關(guān)升咨詢

    2008年為藍帆股份(化工行業(yè),股票代碼:002382)導(dǎo)入質(zhì)量攻關(guān)升咨詢,使藍帆PVC手套的針孔率從1.2%下降到0.03%,質(zhì)量遠超同行,產(chǎn)品在美國醫(yī)療市場占有率迅速擴大,產(chǎn)值從在5年時間里從3億元迅速擴大到15億,行業(yè)占有率超過50%;

  • 中航旗下豫北汽車轉(zhuǎn)向器公司

    中航旗下豫北汽車轉(zhuǎn)向器公司(機械加工行業(yè))長期面向國內(nèi)二線汽車整車品牌,產(chǎn)品價格始終壓得很低,公司規(guī)模難以擴大。從2013年起開展質(zhì)量攻關(guān)咨詢,當年通過日產(chǎn)認證,2014年開始進入福特,2015年進入寶馬等一線品牌,公司規(guī)模每年以100%的速度增長,利潤也大幅提升,現(xiàn)在已經(jīng)成為國內(nèi)轉(zhuǎn)向器龍頭企業(yè);

  • 超聲電子

    從2010年開始為超聲電子(機械加工行業(yè),股票代碼:000823)公司進行質(zhì)量和成本改善和TPM管理,良率從不到80%提升到97.5%,人均產(chǎn)值從不到40萬提升到90萬,產(chǎn)品質(zhì)量達到行業(yè)最高水平,超聲印制板產(chǎn)值從3億提升到25億,產(chǎn)品單價也始終保持在行業(yè)最高水平;

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