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精益質(zhì)量管理
您的企業(yè)是否面臨這些問題?
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01經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量投訴？客戶頻繁質(zhì)量投訴，投訴造成損巨大，產(chǎn)品尾款收不回來
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02質(zhì)量損失成本高？大量不良品報廢，維修和返工，侵蝕利潤；
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03外來料不良率高？來料合格率低，導致無料可用，甚至生產(chǎn)中斷，嚴重制約生產(chǎn)效率；
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04每日忙于質(zhì)量救火？質(zhì)量不良重復發(fā)生，生產(chǎn)和質(zhì)量部總忙于救火工作
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05設備經(jīng)常造成不良？設備故障頻繁，產(chǎn)生不良，減少產(chǎn)出，增加成本；
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06質(zhì)量體系異?；靵y？檢驗標準不全，儀器、樣板管理混亂，人員技能不足；
精益質(zhì)量管理的實施方案
沒有質(zhì)量，死路一條
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傳授質(zhì)量異常對策 -
質(zhì)量不良止血 -
持續(xù)改善活動 -
過程質(zhì)量控制 -
質(zhì)量檢驗把關
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新品開發(fā)預防質(zhì)量
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供應商質(zhì)量管理
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質(zhì)量保障體系
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質(zhì)量技術(shù)工具培訓
立即咨詢
精益質(zhì)量管理的產(chǎn)品價值
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降低投訴降低客戶投訴 -
提升質(zhì)量提升質(zhì)量綜合管理水平 -
服務質(zhì)量提升產(chǎn)品和服務質(zhì)量 -
降低成本降低質(zhì)量損失成本 -
培養(yǎng)人才培養(yǎng)質(zhì)量管理人才梯隊
50%
客戶投訴降低
70%
客戶質(zhì)量滿意度提升
30%
不良損失成本降低
經(jīng)典案例
我們只用事實說話
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2008年為藍帆股份 導入質(zhì)量攻關升咨詢
2008年為藍帆股份（化工行業(yè)，股票代碼：002382）導入質(zhì)量攻關升咨詢，使藍帆PVC手套的針孔率從1.2%下降到0.03%，質(zhì)量遠超同行，產(chǎn)品在美國醫(yī)療市場占有率迅速擴大，產(chǎn)值從在5年時間里從3億元迅速擴大到15億，行業(yè)占有率超過50%；
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中航旗下豫北汽車轉(zhuǎn)向器公司
中航旗下豫北汽車轉(zhuǎn)向器公司（機械加工行業(yè)）長期面向國內(nèi)二線汽車整車品牌，產(chǎn)品價格始終壓得很低，公司規(guī)模難以擴大。從2013年起開展質(zhì)量攻關咨詢，當年通過日產(chǎn)認證，2014年開始進入福特，2015年進入寶馬等一線品牌，公司規(guī)模每年以100%的速度增長，利潤也大幅提升，現(xiàn)在已經(jīng)成為國內(nèi)轉(zhuǎn)向器龍頭企業(yè)；
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超聲電子
從2010年開始為超聲電子（機械加工行業(yè)，股票代碼：000823）公司進行質(zhì)量和成本改善和TPM管理，良率從不到80%提升到97.5%，人均產(chǎn)值從不到40萬提升到90萬，產(chǎn)品質(zhì)量達到行業(yè)最高水平，超聲印制板產(chǎn)值從3億提升到25億，產(chǎn)品單價也始終保持在行業(yè)最高水平；
