生產(chǎn)效率是制作性企業(yè)賴(lài)以生存之根本
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什么是生產(chǎn)效率?
生產(chǎn)效率是制作性企業(yè)賴(lài)以生存之根本,他同品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全一起被稱(chēng)為生產(chǎn)管理六大任務(wù),因此生產(chǎn)效率的提升是每個(gè)生產(chǎn)管理者必備的能力之一!
項目描述
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  • 您的企業(yè)是否存在以下問(wèn)題?
    您的企業(yè)是否存在:效率低下,訂單不穩、設備故障、人員加班、成本控制等等問(wèn)題。
  • 您是否有很多疑問(wèn)?
    如何讓現場(chǎng)得到有效的改善,逐步提升效率與降低成本,減少與消除現場(chǎng)浪費呢?
  • 我們應該怎么解決呢?
    TnPM效率改善管理咨詢(xún)能幫助企業(yè)解決以生產(chǎn)現場(chǎng) 管理一系列問(wèn)題。
    TnPM效率改善管理通過(guò)分階段展開(kāi)“生產(chǎn)布局優(yōu)化改善”、“標準工時(shí)建立”、“動(dòng)作浪費改善”、“生產(chǎn)線(xiàn)平衡率改善”、“八大浪費改善”、“快速換模改善(SMED)”、“設備綜合效率管理”等活動(dòng),使人員效率和設備效率最大化,通過(guò)改善使生存作業(yè)更加高效、輕松安全;生存設備更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大。
注:報名成功即可獲得華謀咨詢(xún)股份資深專(zhuān)家入廠(chǎng)系統診斷的機會(huì )!

推行有形效果

  • 作業(yè)人員掌握獨立或集體共同提高30%以上的生產(chǎn)效率;
  • 有利于消減不必要的動(dòng)作浪費,從而縮短作業(yè)時(shí)間40~70%;
  • 提高作業(yè)員及設備的工作效率,減少工序時(shí)間達40%,真正實(shí)現一個(gè)流;
  • 建立異常信息標準,提高設備效率60%以上。

推行無(wú)形效果

有利于養成好的習慣;
提升改善的技能;
各小組經(jīng)常地進(jìn)行現場(chǎng)改善,能提升團隊凝聚力。

合作流程

成功案例

**煤礦產(chǎn)業(yè)有限責任公司采用OEE指標進(jìn)行綜采生產(chǎn)系統精益化管理:
OEE管理績(jì)效:
1、割煤時(shí)間由以前的平均25分鐘降低至平均18分鐘,生產(chǎn)組織較好的班組可控制在15分鐘以?xún)?。每刀煤可減少7~10分鐘的時(shí)間。
2、制定用來(lái)規范員工作業(yè)的標準檢修流程463個(gè)、標準生產(chǎn)工藝流程56個(gè)、標準業(yè)務(wù)流程67個(gè)。
3、縮短設備空轉待機時(shí)間,綜采系統每天可增加18分鐘生產(chǎn)時(shí)間,減少設備27分鐘的空轉時(shí)間。
4、綜采較2010年增加實(shí)際作業(yè)生產(chǎn)時(shí)間468小時(shí),可多產(chǎn)煤80多萬(wàn)噸。目前綜采OEE較2010年提升8.51%;產(chǎn)能較2010年提升10.5%。
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