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企業(yè)在設備運維管理上可能遇到的問(wèn)題?
  • 01
    體系和標準
    企業(yè)無(wú)相關(guān)的管理制度及標準,管理體系一片空白,或理論和實(shí)際相脫離的現象嚴重,沒(méi)有正確結合自身的具體情況和條件推行合適的體系;
  • 02
    生產(chǎn)和成本
    資源浪費大,效率低,成本居高不下,產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率不理想;
  • 03
    供應鏈
    供給脫節,出現供料過(guò)多、不及時(shí)或不匹配等困難,亟待優(yōu)化;
  • 04
    設備與維修
    現場(chǎng)管理混亂,維護流于形式,設備故障頻發(fā);
  • 05
    人員和班組
    人員相關(guān)意識薄弱,執行不到位,操作行為不規范,存在安全風(fēng)險;
  • 06
    提升和突破
    綜合管理提升難,自動(dòng)化、智能化水平有待提高,企業(yè)發(fā)展亟待突破;

TnPM+管理體系的解決思路

一、項目目標
導入TnPM體系,夯實(shí)設備人機系統管理基礎,實(shí)現設備綜合效率最大化

二、實(shí)施要點(diǎn)
現場(chǎng)調研-現場(chǎng)四要素-自主維護三閉環(huán)-檢維修體系-六項改善-五階六維評價(jià)

三、適用對象
需要全面提升設備人機系統管理水平的企業(yè)

四、企業(yè)收益
1-打造一流的生產(chǎn)現場(chǎng);
2-提升員工技能,實(shí)現基層團隊的自主管理和自主維護;
3-設備故障率、設備綜合效率等指標持續向好;
4-健全設備人機系統管理制度和流程。

五、實(shí)施周期
12-18個(gè)月(視企業(yè)規模大?。?br>
六、收費標準
80-150萬(wàn)元(視企業(yè)規模大小,分期實(shí)施)

TnPM+管理體系的解決思路

TnPM是設備人機系統精細化管理體系的總稱(chēng),是全員參與、步步深入的,通過(guò)制定規范,執行規范,評估效果,不斷改善來(lái)提升設備綜合效率的設備管理體系。TnPM在原來(lái)日本(TPM)的三個(gè)全(全員、全系統和全效率)的基礎上擴展為四個(gè)全:
以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(全效率)
以系統的檢維修體系設計為載體(全系統)
以員工的行為規范為過(guò)程(全規范)
全體人員參與為基礎(全員)
除了堅持全員參與和持續改善的TPM核心理念外,TnPM通過(guò)近20年在國內外企業(yè)的實(shí)踐,不斷豐富和完善了自己的理論體系和實(shí)施模式。TnPM的重要特點(diǎn)是在自主維護的基礎上,對企業(yè)設備人機系統檢維修體系進(jìn)行整體設計,搭建出“自主維護——專(zhuān)業(yè)檢維修——維修預防”三閉環(huán)維護體系。其核心是設備檢維修模式(SOON)的建立,即通過(guò)策略——現場(chǎng)信息采集與分析——維修組織與資源配置——保養維修行為規范等四個(gè)環(huán)節,建立嚴密的防護體系,達到最高設備產(chǎn)能和效率的釋放及最低運行成本的目標。除此之外,TnPM在現場(chǎng)管理四要素、全員改善機制和員工技能提升及知識案例形成、設備管理信息化軟件設計和設備全壽命周期系統評價(jià)(TnPM的五階六維評價(jià)標準)方面都逐步形成了自己的推進(jìn)路線(xiàn)圖和階段重點(diǎn)。
TnPM設備人機系統架構
TnPM的核心:三閉環(huán)維保體系
  • 導入理念:通過(guò)TnPM推進(jìn),把全員、規范、持續改進(jìn)、管理閉環(huán)的理念導入并成為大家普遍接受并身體力行的信條。
  • 傳授方法:通過(guò)TnPM推進(jìn)和各模塊的設計,導入針對性強、簡(jiǎn)單實(shí)用的工具方法來(lái)解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。
  • 建立機制:通過(guò)TnPM推進(jìn),形成閉環(huán)管理機制,建立管理方法,引導具體工作的有效和長(cháng)效開(kāi)展,形成定期的檢查和自我提升機制。
項目實(shí)施流程
讓設備故障不再出現,延長(cháng)設備壽命秘訣
聯(lián)系我們:(0755)2108 7074
  • 1.綜合診斷
    我們通過(guò)遠程溝通、會(huì )面洽談、實(shí)地考察調研等形式,對企業(yè)的資產(chǎn)設備、管理制度、操作流程、標準規范、作業(yè)指標等方面進(jìn)行全面調研,并在此基礎上提供綜合診斷分析報告。
  • 2.項目總體規劃
    我們基于對企業(yè)現狀的分析、問(wèn)題的解剖進(jìn)行對策梳理,秉承“科學(xué)縝密,精細服務(wù)”的質(zhì)量方針,植根企業(yè)、服務(wù)企業(yè)、提升企業(yè),合理規劃項目推進(jìn)的機制和輔導方式,為企業(yè)提供可持續發(fā)展的TnPM+管理體系推進(jìn)總體規劃報告。
  • 3.TnPM+管理體系框架搭建
    基于TnPM總體架構,TnPM+更新了六力鉆石班組、工匠培育體系、設備安全管理、和評價(jià)體系,還提出智能維護的12個(gè)方向和智慧TnPM的概念,給企業(yè)提供了人機系統管理全新的視角。
  • TnPM設備人機系統架構

TnPM+的主要特色:

?  適應國家、社會(huì )對企業(yè)安全環(huán)保更加嚴格的要求和品牌訴求
?  聚焦企業(yè)智能制造的新趨勢
?  推動(dòng)企業(yè)創(chuàng )新,讓企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新和管理創(chuàng )新并行平衡發(fā)展
?  適應《設備管理體系 標準》
?  從降低設備狹義和廣義六大損失方面助推企業(yè)精益生產(chǎn)
?  促進(jìn)企業(yè)工匠文化的打造和革新成果的落地,培養工匠人才,提升企業(yè)競爭力
?  對企業(yè)基層團隊建設更強有力的支撐
?  控制企業(yè)進(jìn)步中的風(fēng)險

典型案例:

石化從2003年開(kāi)始導入TnPM中的“6S”管理,以規范和強化現場(chǎng),從2004年3月全面導入TnPM。根據石化工業(yè)特點(diǎn),創(chuàng )造、建立廣石化 TnPM檢查評價(jià)體系,使體系更加適合石化系統。通過(guò)不斷實(shí)踐與創(chuàng )新,設備管理水平總體上取得進(jìn)步。裝置實(shí)現長(cháng)周期運行,設備故障率、非計劃停車(chē)次數逐年降低;生產(chǎn)裝置大修周期從之前的一年一修全面實(shí)現了四年一修。

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