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清明雨至,情暖人心,華謀顧問(wèn)師教你如何實(shí)施〖平衡效率提升〗

生產(chǎn)管理的困擾 ?

  • 01
    市場(chǎng)波動(dòng),內(nèi)部資源配置變化遲鈍?
    缺少產(chǎn)能規(guī)劃,缺乏市場(chǎng)意識(shí);
  • 02
    生產(chǎn)效率提升,但成本增加更多 ?
    片面通過(guò)增加勞動(dòng)強(qiáng)度、增加資源配置的方式提高產(chǎn)能;
  • 03
    改善活動(dòng)流于形式 ?
    缺乏平衡效率的概念,現(xiàn)場(chǎng)的效率改善沒(méi)有找準(zhǔn)點(diǎn);
  • 04
    員工忙閑不均,影響士氣 ?
    工序產(chǎn)能不平衡,勞動(dòng)量沒(méi)有得到均衡分配;
  • 05
    雖成線(xiàn),但生產(chǎn)還是不連貫 ?
    工序效率不平衡,效率高的等待時(shí)間長(zhǎng),效率低的手忙腳亂;

平衡效率提升

識(shí)別生產(chǎn)瓶頸,提升整體效率?。?!

華謀產(chǎn)線(xiàn)平衡效率提升的內(nèi)容

1.精益生產(chǎn)理念普及
2.工序工時(shí)科學(xué)測(cè)定
3.工序產(chǎn)能合理計(jì)算
4.識(shí)別瓶頸,提高整體生產(chǎn)效率
5.規(guī)劃不同訂單條件下的產(chǎn)能配置預(yù)案

華謀產(chǎn)線(xiàn)平衡效率提升的成功之處

  • 1.科學(xué)的方法,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù),精準(zhǔn)改善
  • 2.積極的氛圍,合理的機(jī)制,全員行動(dòng)
  • 3.上下結(jié)合,漸進(jìn)式改善,降低風(fēng)險(xiǎn)
  • 4.先進(jìn)理念,規(guī)范流程,真正做到持續(xù)改善

為企業(yè)帶來(lái)哪些好處

  • 真正實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)
    旺季高配置,淡季簡(jiǎn)配降成本
  • 產(chǎn)線(xiàn)效率合理提升
    充分識(shí)別效率瓶頸點(diǎn),將改善資源用到“刀刃”上
  • 合理配置資源,減少浪費(fèi)
    人、設(shè)備、原材料等進(jìn)行適配性設(shè)計(jì),做到“剛剛好”
  • 實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善
    一整套科學(xué)的方法幫助企業(yè)不斷鎖定變化的瓶頸點(diǎn),實(shí)現(xiàn)改善無(wú)止境。
  • 人員穩(wěn)定
    消除勞動(dòng)力不均衡的狀態(tài),提高員工士氣

產(chǎn)品價(jià)值

90%

產(chǎn)線(xiàn)平衡效率提升至90%以上

85%

編程效率達(dá)到85%以上

3

至少設(shè)置3個(gè)檔位的產(chǎn)能區(qū)間預(yù)案

  • 某汽車(chē)公司焊裝線(xiàn)案例

    某汽車(chē)公司焊裝線(xiàn),改善前,產(chǎn)線(xiàn)編程效率為76.4%

    編程效率=(產(chǎn)線(xiàn)總工時(shí)/生產(chǎn)節(jié)拍)/產(chǎn)線(xiàn)總?cè)藬?shù)


  • 華謀產(chǎn)線(xiàn)平衡改善案例

    改善后,優(yōu)化人員配置7人,產(chǎn)線(xiàn)編程效率提升至87.78%

    節(jié)約人工成本:單班減少人員7人,雙班14人。本次活動(dòng)無(wú)較大資金投入。

    年合計(jì)節(jié)約金額:7人*雙班=14人*(80000元/年)= 1120000 元!

〖平衡效率提升〗體驗(yàn)裝活動(dòng)免費(fèi)領(lǐng)取說(shuō)明

1、參加活動(dòng)的企業(yè)年產(chǎn)值需達(dá)到5000萬(wàn)元以上。
2、〖平衡效率提升〗全程需要企業(yè)董事長(zhǎng)/總經(jīng)理參與。
3、此次秒殺活動(dòng)〖平衡效率提升〗為體驗(yàn)版活動(dòng),實(shí)施周期為2-3天。
4、此次秒殺活動(dòng)僅限15個(gè)名額,活動(dòng)周期為15天,2020年4月4日開(kāi)始,2020年4月18日截止。
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