基層財務(wù)人員

成本會計、成本專員等

成本核算方法、管理方法,如標準成本與作業(yè)成本,傻傻分不清楚
 
不知道如何把本量利(CVP)最大化利用在生產(chǎn)決策、銷售決策、定價決策等領(lǐng)域
 
無法控制生產(chǎn)制造過程中的料、工、費,造成工廠現(xiàn)場大量浪費
 
面對復(fù)雜的工廠生產(chǎn)流程,完全不懂如何有效地進行成本的歸集和分類
中高級管理者

成本經(jīng)理、財務(wù)總監(jiān)等

想降低采購成本,確不知如何和供應(yīng)商談判
 
面對項目制多樣化、小批量、不確定因素多的項目,無法進行成本動態(tài)管理
 
不知如何利用信息化工具,將成本分析可視化地展示給不同閱讀者
 
成本分析不能為企業(yè)戰(zhàn)略服務(wù)
 

       華天謀精益成本管理以客戶價值增值為導(dǎo)向,融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合,形成了全新的成本管理理念--精益成本管理。它從采購、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本,以達到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu),從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。

 
 
 

【適用企業(yè)】

任何實體企業(yè)都適用。

【合作流程】

如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:

【實施周期】2-3個月

【推薦顧問】CTPM華天謀資深顧問:幸化乾、陳來平、陳樂天、周志明、雷志龍

 
 
 

【推行效果】

1、提高全體員工節(jié)約意識;

2、減少生產(chǎn)不必要的浪費和支出,降低企業(yè)成本;

3、控制采購成本,減少庫存;

4、控制生產(chǎn)節(jié)奏,減少在制品閑置時間。

【適用企業(yè)】

存在以下問題的所有實體企業(yè):浪費嚴重,員工節(jié)約意識差,公司有明確利潤目標,節(jié)減目標有較大挑戰(zhàn)性。

【合作流程】

如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:

【實施周期】8-10個月

【定價參考】約25萬

【推薦顧問】CTPM華謀資深顧問:幸化乾、熊遠平、雷志龍

 
 
 

【推行效果】

1、全員參與,調(diào)動員工積極性,及創(chuàng)新思維;

2、有利于班組成本改善活動與公司其他各項工作有機的結(jié)合起來;

3、有利于提高班組自主管理能力,引導(dǎo)班組運用自主管理手段解決問題;

4、節(jié)約企業(yè)成本控制,提高升企業(yè)效益。

【適用企業(yè)】

任何實體企業(yè)都適用。

【合作流程】

如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:

【實施周期】2-3個月

 
成功案例

案例1

梅山**機械制造有限公司——“成本專項課題活動”

      2011年,**公司注重對班組成本改善課題的總結(jié)和固化,其中,公司層面管控的60個課題產(chǎn)生效益近1600多萬元,活動中還衍生了一大批先進操作法、技術(shù)秘密、專利等眾多群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新成果,班組參與率從2009年的90%提升到了100%。

      從2011年以來,班組成本改善課題活動推進工作小組進一步規(guī)范管理和運作,年初就組織發(fā)動各班組圍繞節(jié)能降耗、工藝改善、操作改善、小改小革等尋找攻關(guān)課題,并從中篩選出60個課題在公司層面進行管控。推進工作小組成員就這些課題,進行跟蹤檢查、分析評價和改進,逐項走訪一線班組,開展檢查交流和探討分析,推進課題落實實施。近期,**公司組織了課題成果總結(jié)和展示評比。

      班組成本改善課題活動還與公司其它各項工作有機結(jié)合,在立項時與合理化建議工作相結(jié)合,借用了合理化建議比較合理、健全的工作流程和評審體系;在過程管理方面與自主管理活動相結(jié)合,提升班組自主管理能力,引導(dǎo)班組運用自主管理手段解決問題;在總結(jié)時與標準化作業(yè)推進、群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新等相結(jié)合,有效固化活動措施,總結(jié)提煉職工技術(shù)創(chuàng)新成果10多項。

案例2

  

      江蘇**重工科技有限公司——關(guān)于中頂板結(jié)構(gòu)膠“成本降低改善”

  

      改善目的:

  

      通過結(jié)構(gòu)膠選型、增加結(jié)構(gòu)膠競爭機制、改進施膠工藝、噴嘴改變等三個方面,來降低結(jié)構(gòu)膠采購成本,優(yōu)化膠水用量,最終起到降低中頂板制造成本的目的。



      改善前的現(xiàn)狀及問題點的描述:

  

      當前中頂板的結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)采用LORD 406,每支約250元;每列車用量約50支(短編組),每列車膠水成本費用約12500元;長編組列車每列車膠水成本費用約25000元;

  

      膠水成本在中頂板的制造成本中占有一定分量,如果能夠找到價格低、性能等同的結(jié)構(gòu)膠或競爭機制導(dǎo)致膠水價格降低,將會降低中頂板的制作成本;

  

      另外從優(yōu)化粘接工藝的角度出發(fā),優(yōu)化打膠措施,減少打膠用量也能夠起到減低成本的效果!



 

主要改善內(nèi)容:

  

      1、(價格方面)

  

      經(jīng)過初步的調(diào)研,若采用PLEXUS MA830,與LORD406屬于同等性能,但價格更有優(yōu)勢,估計每用一支膠節(jié)省50元,每列車節(jié)省2500元;10列車節(jié)省25000元;如果兩種結(jié)構(gòu)膠同時選用,也能夠引入競爭機制,降低兩種膠的采購成本;經(jīng)過前期的商討,LORD公司已經(jīng)答應(yīng)后期采購時適當降價,初步降價每支約5-10元。

改善前

 

改善后

 

 
  

      2、(優(yōu)化工藝方面)

  

      經(jīng)過調(diào)研學(xué)習(xí)打膠工藝,向廠家了解膠水施工操作規(guī)范,結(jié)構(gòu)粘接涂膠厚度越薄,粘接強度越好;因此對粘接工藝進行了優(yōu)化,改善前涂膠厚度約為2-3mm;改善后涂膠厚度0.5-1mm,節(jié)省用膠約30%;

改善前

 

改善后

 

 

      改善效果:

      有形效果:

  

      初步保守估算:由于膠水價格降低、改變涂膠厚度、更換較細噴嘴等措施帶來的成本減少約:2000元/列;

  

      每年以20列訂單保守估算:每年可節(jié)省40000元。

      無形效果:能夠優(yōu)化粘接工藝,提高粘接質(zhì)量。

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