基層財務(wù)人員

成本會(huì )計、成本專(zhuān)員等

成本核算方法、管理方法,如標準成本與作業(yè)成本,傻傻分不清楚
 
不知道如何把本量利(CVP)最大化利用在生產(chǎn)決策、銷(xiāo)售決策、定價(jià)決策等領(lǐng)域
 
無(wú)法控制生產(chǎn)制造過(guò)程中的料、工、費,造成工廠(chǎng)現場(chǎng)大量浪費
 
面對復雜的工廠(chǎng)生產(chǎn)流程,完全不懂如何有效地進(jìn)行成本的歸集和分類(lèi)
中高級管理者

成本經(jīng)理、財務(wù)總監等

想降低采購成本,確不知如何和供應商談判
 
面對項目制多樣化、小批量、不確定因素多的項目,無(wú)法進(jìn)行成本動(dòng)態(tài)管理
 
不知如何利用信息化工具,將成本分析可視化地展示給不同閱讀者
 
成本分析不能為企業(yè)戰略服務(wù)
 

       華天謀精益成本管理以客戶(hù)價(jià)值增值為導向,融合精益采購、精益設計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結合,形成了全新的成本管理理念--精益成本管理。它從采購、設計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應鏈成本,以達到企業(yè)供應鏈成本最優(yōu),從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。

 
 
 

【適用企業(yè)】

任何實(shí)體企業(yè)都適用。

【合作流程】

如您確有合作意愿,我們將整個(gè)合作過(guò)程劃分為7個(gè)步驟,分別為:

【實(shí)施周期】2-3個(gè)月

【推薦顧問(wèn)】CTPM華天謀資深顧問(wèn):幸化乾、陳來(lái)平、陳樂(lè )天、周志明、雷志龍

 
 
 

【推行效果】

1、提高全體員工節約意識;

2、減少生產(chǎn)不必要的浪費和支出,降低企業(yè)成本;

3、控制采購成本,減少庫存;

4、控制生產(chǎn)節奏,減少在制品閑置時(shí)間。

【適用企業(yè)】

存在以下問(wèn)題的所有實(shí)體企業(yè):浪費嚴重,員工節約意識差,公司有明確利潤目標,節減目標有較大挑戰性。

【合作流程】

如您確有合作意愿,我們將整個(gè)合作過(guò)程劃分為7個(gè)步驟,分別為:

【實(shí)施周期】8-10個(gè)月

【定價(jià)參考】約25萬(wàn)

【推薦顧問(wèn)】CTPM華謀資深顧問(wèn):幸化乾、熊遠平、雷志龍

 
 
 

【推行效果】

1、全員參與,調動(dòng)員工積極性,及創(chuàng )新思維;

2、有利于班組成本改善活動(dòng)與公司其他各項工作有機的結合起來(lái);

3、有利于提高班組自主管理能力,引導班組運用自主管理手段解決問(wèn)題;

4、節約企業(yè)成本控制,提高升企業(yè)效益。

【適用企業(yè)】

任何實(shí)體企業(yè)都適用。

【合作流程】

如您確有合作意愿,我們將整個(gè)合作過(guò)程劃分為7個(gè)步驟,分別為:

【實(shí)施周期】2-3個(gè)月

 
成功案例

案例1

梅山**機械制造有限公司——“成本專(zhuān)項課題活動(dòng)”

      2011年,**公司注重對班組成本改善課題的總結和固化,其中,公司層面管控的60個(gè)課題產(chǎn)生效益近1600多萬(wàn)元,活動(dòng)中還衍生了一大批先進(jìn)操作法、技術(shù)秘密、專(zhuān)利等眾多群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng )新成果,班組參與率從2009年的90%提升到了100%。

      從2011年以來(lái),班組成本改善課題活動(dòng)推進(jìn)工作小組進(jìn)一步規范管理和運作,年初就組織發(fā)動(dòng)各班組圍繞節能降耗、工藝改善、操作改善、小改小革等尋找攻關(guān)課題,并從中篩選出60個(gè)課題在公司層面進(jìn)行管控。推進(jìn)工作小組成員就這些課題,進(jìn)行跟蹤檢查、分析評價(jià)和改進(jìn),逐項走訪(fǎng)一線(xiàn)班組,開(kāi)展檢查交流和探討分析,推進(jìn)課題落實(shí)實(shí)施。近期,**公司組織了課題成果總結和展示評比。

      班組成本改善課題活動(dòng)還與公司其它各項工作有機結合,在立項時(shí)與合理化建議工作相結合,借用了合理化建議比較合理、健全的工作流程和評審體系;在過(guò)程管理方面與自主管理活動(dòng)相結合,提升班組自主管理能力,引導班組運用自主管理手段解決問(wèn)題;在總結時(shí)與標準化作業(yè)推進(jìn)、群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng )新等相結合,有效固化活動(dòng)措施,總結提煉職工技術(shù)創(chuàng )新成果10多項。

案例2

  

      江蘇**重工科技有限公司——關(guān)于中頂板結構膠“成本降低改善”

  

      改善目的:

  

      通過(guò)結構膠選型、增加結構膠競爭機制、改進(jìn)施膠工藝、噴嘴改變等三個(gè)方面,來(lái)降低結構膠采購成本,優(yōu)化膠水用量,最終起到降低中頂板制造成本的目的。



      改善前的現狀及問(wèn)題點(diǎn)的描述:

  

      當前中頂板的結構膠現采用LORD 406,每支約250元;每列車(chē)用量約50支(短編組),每列車(chē)膠水成本費用約12500元;長(cháng)編組列車(chē)每列車(chē)膠水成本費用約25000元;

  

      膠水成本在中頂板的制造成本中占有一定分量,如果能夠找到價(jià)格低、性能等同的結構膠或競爭機制導致膠水價(jià)格降低,將會(huì )降低中頂板的制作成本;

  

      另外從優(yōu)化粘接工藝的角度出發(fā),優(yōu)化打膠措施,減少打膠用量也能夠起到減低成本的效果!



 

主要改善內容:

  

      1、(價(jià)格方面)

  

      經(jīng)過(guò)初步的調研,若采用PLEXUS MA830,與LORD406屬于同等性能,但價(jià)格更有優(yōu)勢,估計每用一支膠節省50元,每列車(chē)節省2500元;10列車(chē)節省25000元;如果兩種結構膠同時(shí)選用,也能夠引入競爭機制,降低兩種膠的采購成本;經(jīng)過(guò)前期的商討,LORD公司已經(jīng)答應后期采購時(shí)適當降價(jià),初步降價(jià)每支約5-10元。

改善前

 

改善后

 

 
  

      2、(優(yōu)化工藝方面)

  

      經(jīng)過(guò)調研學(xué)習打膠工藝,向廠(chǎng)家了解膠水施工操作規范,結構粘接涂膠厚度越薄,粘接強度越好;因此對粘接工藝進(jìn)行了優(yōu)化,改善前涂膠厚度約為2-3mm;改善后涂膠厚度0.5-1mm,節省用膠約30%;

改善前

 

改善后

 

 

      改善效果:

      有形效果:

  

      初步保守估算:由于膠水價(jià)格降低、改變涂膠厚度、更換較細噴嘴等措施帶來(lái)的成本減少約:2000元/列;

  

      每年以20列訂單保守估算:每年可節省40000元。

      無(wú)形效果:能夠優(yōu)化粘接工藝,提高粘接質(zhì)量。

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