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你的企業(yè)是否面臨這些問題？

01

設(shè)備效率低？

設(shè)備產(chǎn)出效率低下，作業(yè)浪費(fèi)嚴(yán)重
02

設(shè)備小故障多？

設(shè)備小故障頻發(fā)，事后搶修不斷
03

缺少設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)？

缺少正確的操作程序，或者作業(yè)員長期違反操作規(guī)程
04

改善意識(shí)不足？

員工缺少改善意識(shí)，也不具備改善技能
05

設(shè)備管理職責(zé)不清？

設(shè)備管理職責(zé)不清，各項(xiàng)制度執(zhí)行不落實(shí)，管理不到位，基礎(chǔ)管理工作滑坡
選擇華謀，以上問題全都不用擔(dān)心

300+ 上市公司連續(xù)16年都在使用的龍頭咨詢公司

我們能為企業(yè)帶來什么好處？

減少設(shè)備故障率

設(shè)備有關(guān)的操作者、保全人員、設(shè)計(jì)者們從各部門的專業(yè)立場出發(fā)，全員協(xié)力找出設(shè)備的缺陷，進(jìn)行調(diào)整修復(fù)。
設(shè)備預(yù)防管理

對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。
讓員工掌握設(shè)備專業(yè)知識(shí)

讓企業(yè)員工學(xué)習(xí)并掌握構(gòu)成設(shè)備系統(tǒng)的6大系統(tǒng)（潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、電磁場控制系統(tǒng)、鏈接零件）結(jié)構(gòu)。
改善作業(yè)員和專業(yè)保全人員工作關(guān)系

通過操作者、保全人員、設(shè)計(jì)者們從各部門的專業(yè)立場出發(fā)，協(xié)力找出設(shè)備缺陷的過程，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。
提升設(shè)備的綜合效率

防止設(shè)備不發(fā)生人為劣化，從事后維修轉(zhuǎn)化為事前預(yù)防，幫助企業(yè)提升設(shè)備的綜合效率。
???

我們能做什么？

5STEP小組活動(dòng)板

建立CTPM 5 STEPM推進(jìn)活動(dòng)板，從組織、計(jì)劃、區(qū)域、目標(biāo)、4大不合理表、加工點(diǎn)管理、設(shè)備巡檢工序、自主管理基準(zhǔn)、自主管理巡檢表、提案、主題、OPL、重點(diǎn)指標(biāo)管理等運(yùn)行，并動(dòng)態(tài)管理，達(dá)到公司指標(biāo)良性發(fā)展的目標(biāo)，并推動(dòng)小組活動(dòng)開展。
點(diǎn)檢可視化、自主管理基準(zhǔn)優(yōu)化

對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢部位可視化進(jìn)行優(yōu)化，提高點(diǎn)檢效率，制作完善總點(diǎn)檢教材，設(shè)備組編制通用理論教材，總點(diǎn)檢實(shí)踐培訓(xùn)，個(gè)人多崗位多技能認(rèn)證培訓(xùn)，自主管理（含異常處置和故障處理）設(shè)備的移交，同時(shí)優(yōu)化自主管理基準(zhǔn)。
故障處理標(biāo)準(zhǔn)化、修理競賽活動(dòng)

對(duì)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，常見故障制作《常見故障處理辦法》，通過定期組織員工“修理競賽”活動(dòng)，提高員工的工作積極性和工作技能，充實(shí)員工的精神生活以創(chuàng)造良好的工作氛圍；前期收集故障指標(biāo)對(duì)記錄進(jìn)行分析、改善，通過挑戰(zhàn)活動(dòng)，追求實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。
CTPM5階段-三級(jí)診斷活動(dòng)

對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)的CTPM5 STEP 成果診斷驗(yàn)收，確保通過推進(jìn)辦專家組、部門經(jīng)理、高層管理的三級(jí)驗(yàn)收。